精密機(jī)械零件加工應(yīng)用拉床的類型有哪些？

簡(jiǎn)單的拉削可以用進(jìn)行矯正機(jī)，但更復(fù)雜的操作都需要專用拉床。拉刀的幾個(gè)特征取決于將用于在工件上移動(dòng)它們的機(jī)器。如上所述，一些拉床拉動(dòng)切割工具，而其他拉床則推動(dòng)切割工具。傳統(tǒng)的拉床垂直定向，使拉刀向上或向下移動(dòng)。其他的是水平定向的，因?yàn)?a href="http://m.liveatwyndtree.com/" target="_self">機(jī)械零件加工通常將切割工具固定在支架上，所以它們可以容納更長(zhǎng)的長(zhǎng)度而不會(huì)有明顯的彎曲 一些拉床類型包括：

垂直下拉式拉床：拉刀的先導(dǎo)端安裝在工件下方，斷屑器位于工件上方。然后機(jī)器向下拉拉刀，使所有齒沿工件通過(guò)。

連續(xù)表面拉床：拉刀是固定的，零件加工工件連續(xù)拉動(dòng)或推過(guò)牙齒。 

旋轉(zhuǎn)拉床：工件固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的固定裝置中，使其穿過(guò)固定的拉刀。通過(guò)正確的配置，旋轉(zhuǎn)拉削也可以在車床中進(jìn)行。

拉削的優(yōu)點(diǎn)

對(duì)于許多精密機(jī)械加工應(yīng)用，拉削是一種理想的工藝。拉削的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是機(jī)器操作員可以在很少的培訓(xùn)下進(jìn)行拉削操作。由于復(fù)雜性內(nèi)置于工具本身，因此在生產(chǎn)過(guò)程中需要調(diào)整的參數(shù)非常少。也許最重要的是，拉削可以節(jié)省時(shí)間，因?yàn)榍邢鬟^(guò)程本身很快且易于重復(fù)。

然而，與鋸切和磨削相比，拉削通常以更大的力作用在機(jī)械零件加工工件上。加工專業(yè)人員必須確保工件材料足夠堅(jiān)固以承受拉削所涉及的力。此外，如果需要內(nèi)部拉削，則必須在可以進(jìn)行拉削之前通過(guò)鑄造或鉆孔在工件上制造孔。 

最終，在其他精密機(jī)械加工工藝中使用拉削的選擇通常歸結(jié)為三個(gè)因素：體積，設(shè)備和切割。在某些情況下，機(jī)械零件加工可以使用標(biāo)準(zhǔn)的拉刀設(shè)計(jì)，但是定制的拉刀生產(chǎn)成本高，因此需要高產(chǎn)量才能在經(jīng)濟(jì)上可行。拉床在機(jī)械車間不像磨機(jī)，車床和鉆機(jī)那樣普遍，因此可以使用其他工藝以避免外包或購(gòu)買新設(shè)備。盡管如此，在許多情況下，拉削是切割所需圖案材料的唯一方法。即使使用工具調(diào)整，銑床，車床，鉆頭或鉆孔也不能產(chǎn)生拉削所能達(dá)到的所有特性。